Нужны качественные запчасти? Благодаря нашему современному оборудованию и хорошо зарекомендовавшим себя методам управления процессами мы обеспечиваем отличные результаты для наших клиентов. Наша собственная команда контроля качества и технические специалисты усердно работают, чтобы гарантировать, что каждая работа будет выполнена правильно.
Вам нужно быстро вывести свою продукцию на рынок? Мы специализируемся на быстром прототипировании и быстром оснащении и знаем, как сделать этот процесс легким. Мы будем соответствовать вашим высоким стандартам качества и обеспечим своевременную доставку вашей продукции.
Нужен производитель с глубоким опытом работы на международных рынках? Более 10 лет мы работаем с клиентами по всему миру. Мы понимаем международную доставку и логистику и доставим ваши высококачественные детали прямо к вашей двери.
Основанная в октябре 2007 года, компания Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. предоставляет услуги массового производства штамповки металла, а также исследования и разработки, а также производство точных штампов для штамповки, таких как высокоскоростная штамповка с прогрессивной матрицей, прогрессивная штамповка с тяжелыми металлами, инженерная поддержка, собственная разработка. производство инструментов, быстрое прототипирование, гидроабразивная резка и автоматизированная сборка деталей. Продукция включает штамповку и литье под давлением в различных областях, таких как автомобили, связь, новая фотоэлектрическая энергия, авиация, медицинская электроника, интеллектуальная бытовая техника, микросхемы и продукты 3C. Компания расположена в городе Сямэнь, раю на земле, в окружении Баошань и моря, занимает площадь 2000 квадратных метров и насчитывает более 200 сотрудников. Он имеет 30 высокоскоростных штамповочных станков, импортированных из Японии, 40 обрабатывающих центров с ЧПУ, медленную проволоку Western и Mitsubishi, искровой разряд, формовочное шлифование, большие плоскошлифовальные станки, отрезные станки, гидравлические ножницы, прецизионные шлифовальные станки, фрезерные станки с цифровым дисплеем. , радиально-сверлильные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, сварочные роботы и другое высокотехнологичное технологическое оборудование. Благодаря годовому объему производства 20 000 тонн деталей из алюминиевых сплавов, исследованиям и разработкам, возможностям производства и точной обработки, для достижения эффекта крупномасштабного производства. На протяжении многих лет компания руководила производством с использованием технологий, позиционировала себя как «высокое качество» и сосредоточивалась на качестве продукции, а также на исследованиях и разработках. Компания имеет ряд патентов и инновационных процессов в области новых технологий и технологий точной обработки с числовым программным управлением. Продукция экспортируется на рынки Европы, Америки, Ближнего Востока и Азии. С точки зрения качества, окружающей среды, управления и безопасности компания Hongyu успешно прошла системные сертификации ISO9001, TS16949 и ISO14001, что полностью гарантирует стабильность и постоянство качества продукции.
Связаться с намиГоды опыта
Служащий компании
Заводская площадь
Годовая производительность
Сосредоточьтесь на исследованиях и разработках прецизионных штампованных деталей, богатом опыте и мощных технологиях.
Идеальный процесс литья и изысканный дизайн продукта в соответствии с отраслевыми требованиями.
Имеет сильную техническую команду, может быть настроена для обеспечения комплексного решения.
Штамповывайте свои прецизионные детали, изготовленные с использованием современных штамповочных машин.
Позвольте нам воплотить ваши проекты или идеи в реальность с помощью первоклассного оборудования для точной штамповки. Мы предлагаем услуги штамповки компаниям, которым нужны уникальные, уникальные конструкции из различных металлов.
Используя современный гидравлический пробивной пресс HY, команда опытных инженеров и первоклассных технических специалистов может производить готовую продукцию в кратчайшие сроки. HY также имеет специальный отдел контроля качества, который проверяет и гарантирует, что все прецизионные штампованные детали соответствуют требованиям клиентов.
Будь то небольшая прецизионная электронная латунная деталь или большой автомобильный корпус, наши услуги по индивидуальной штамповке могут предоставить комплексное и удовлетворительное решение для вашего проекта разработки продукта.
Прецизионная штамповка металла — это крупномасштабный процесс металлообработки, в котором используются штамповочные инструменты для создания деталей из листового металла путем придания материалу желаемой формы. Делается это по выкройке и каждая деталь после штамповки снимается с материнской платы.
Методы прецизионной штамповки металла позволяют производителям создавать детали, для сборки которых требуются подрезы, многочисленные элементы или хрупкие стенки.
Для прессования металлических листов в формы используется оборудование высокого давления, благодаря чему форма изделия имеет геометрическую точность и превосходное качество поверхности.
Вырубка: процесс штамповки, при котором происходит разделение листов (включая штамповку, вырубку, обрезку, разрезание и т. д.).
Гибка: процесс штамповки, при котором листовой металл сгибается под определенным углом и формой вдоль линии сгиба.
Глубокая вытяжка: процесс штамповки, который превращает плоские листы в различные открытые полые детали или дополнительно изменяет форму и размер полых деталей.
Локальная формовка: процесс штамповки, в котором используются различные локальные деформации с разными свойствами для изменения формы заготовки или штампуемой детали (включая процессы отбортовки, выпучивания, правки и формовки и т. д.).
1. Прецизионная штамповка металла может повысить эффективность производства, снизить затраты и подходит для нужд массового производства.
2. Прецизионная штамповка металла может обеспечить точность размеров, стабильное качество и хорошую взаимозаменяемость деталей, сокращая последующие проверки и ремонтные работы.
3. Прецизионная штамповка металла может улучшить качество поверхности деталей, что облегчает последующую обработку поверхности (например, гальванику, покраску и т. д.).
4. Прецизионная штамповка металла позволяет получать детали небольшого размера, легкого веса и высокой жесткости при экономии материалов, что повышает производительность и срок службы деталей.
Подводя итог, можно сказать, что прецизионная штамповка металла — это эффективный, экономичный и надежный производственный процесс, который может удовлетворить потребности в производстве деталей в различных отраслях и областях.
Мы используем самые современные штамповочные машины, в том числе ручные штамповочные машины, механические штамповочные машины, гидравлические штамповочные машины, пневматические штамповочные машины, высокоскоростные механические штамповочные машины и штамповочные машины с ЧПУ, для точного, точного и качественного изготовления высококачественных штамповочных деталей. время.
У нас есть опытные инженеры и механики, использующие лучшее в своем классе программное обеспечение, включая SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD и Espirit CAM, для создания 3D-моделей САПР, соответствующих стандартам Design for Manufacturing (DFM), что означает, что мы проектируем детали, которые легко производить.
Наш почти 20-летний опыт проектирования и производства, а также команда по контролю качества могут удовлетворить строгие требования различных отраслей промышленности, особенно автоматизированных автомобилей, медицинского оборудования, а также нефтяной, аэрокосмической и авиационной промышленности.
Мы являемся экспертами в области быстрого прототипирования. На ранней стадии разработки продукта мы оказываем услуги по штамповке и проверке небольших партий и можем предоставить вам раннее тестирование продукта.
У нас есть надежные системы качества и защиты окружающей среды, а наши заводы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и TS16949:2015.
Алюминиевый сплав: L2, L3, LF21, LY12
Сталь: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13.
Латунь: Т1, Т2, Н62, Н68
Специальные сплавы: ковар, инвар, инконель, титан, тупая медь и т. д.