Механический и электрический кожух вентилятора для литья под давлением

Введение продукта

Литой под давлением механический и электрический кожух вентилятора служит внешней защитой и воздуховодным компонентом для промышленных двигателей. Он выдерживает длительную вибрацию, повышение рабочей температуры и эрозию пыли из рабочей среды. Многие электромеханические кожуховые вентиляторы, представленные на рынке, используют процесс сварки листового металла, который склонен к растрескиванию сварных швов и деформации воздуховодов под воздействием постоянной вибрации. Благодаря использованию интегрального формования методом литья под высоким давлением наш продукт исключает сварные швы, а направляющие для воздуха ребра, монтажные основания и защитные конструкции формируются за один прием, обеспечивая лучшую виброустойчивость и постоянный эффект рассеивания тепла.

Основные характеристики продукта

1. Интегрированная конструкция для литья под давлением, антивибрационная, предотвращает деформацию воздуховода.

Компоненты опорных частей двигателя имеют сложные условия работы, а целостность конструкции корпуса напрямую влияет на отвод тепла и безопасность эксплуатации двигателя. Электромеханический кожух изготовлен методом литья под высоким давлением цельной деталью без сварных швов. Внутреннюю полость воздуховода можно оптимизировать в соответствии с параметрами мощности двигателя, чтобы уменьшить турбулентное накопление тепла. Стабильные параметры процесса литья под давлением эффективно уменьшают внутренние дефекты, такие как поры и холодные пробки, обеспечивая стабильность серийной продукции.

2. Оптимизация процессов обработки материалов и поверхностей, адаптация к сложным условиям работы.

В литом кожухе двигателя используется высококачественное сырье из алюминиевого сплава с хорошей теплопроводностью, что помогает двигателю проводить тепло. Он может обеспечить множественную обработку поверхности, такую ​​как пескоструйная обработка, анодирование и порошковое покрытие, повышая устойчивость продукта к влаге, пыли, слабой кислотной и щелочной коррозии, а также отвечая разнообразным требованиям использования промышленного оборудования.

3. Предпроектная оценка, чтобы заранее избежать рисков сборки.

Все структурные схемы проходят предварительную инженерную экспертизу для проверки расстояния между монтажными отверстиями, монтажного зазора и отсутствия проводки. Механический и электрический кожуховый вентилятор для литья под давлением полностью учитывает монтажное пространство всего блока двигателя на этапе проектирования. Внешний диаметр, положение установочных отверстий и положение выпускных отверстий можно отрегулировать в соответствии с трехмерной моделью клиента, чтобы избежать помех во время установки на месте.

Материалы и технические характеристики

Примечание. Выше приведены общие справочные характеристики. Окончательные параметры подлежат подтверждению чертежа заказчика. Для получения информации о специальном противосолевом распылении и особых условиях установки сообщите об этом заранее и проведите предварительную оценку процесса.

Процесс литья под давлением и разработка пресс-форм

Качество готового изделия кожуха вентилятора электродвигателя во многом зависит от точности пресс-формы. Собственный формовочный цех оснащен обрабатывающими центрами с ЧПУ, электроискровыми и шлифовальными станками. Разделение трехмерной формы, обработка полостей, полировка и пробная форма выполняются внутри компании без участия внешних специалистов, что сокращает цикл разработки образцов. На этапе проектирования формы моделируется состояние заполнения литья под давлением, а ворота, переливные канавки и выпускные канавки разумно располагаются для уменьшения таких дефектов, как прилипание формы и усадочная пористость; полости закалены, чтобы продлить срок службы и стабилизировать колебания размеров при массовом производстве.

После изготовления пробного образца проводится полноразмерное детектирование с использованием трехкоординатной измерительной машины, штангенциркуля и штангенциркуля, а протоколы детектирования предоставляются на подтверждение потребителю. На этапе массового производства проводятся регулярные проверки и техническое обслуживание пресс-форм, чтобы гарантировать единообразие каждой партии кожухов электродвигателей.

Контроль качества

В процессе поступления материала проверяется марка материала и сохраняется сертификат материала; от литьевых заготовок отбираются пробы для исследования дефектов литья; после точной обработки проводятся проверки размеров. Готовая продукция проходит несколько уровней проверки: подтверждение первой партии, проверка процесса, полная проверка внешнего вида и повторная выборочная проверка перед отправкой.

Как производитель литого корпуса двигателя, мы используем различные измерительные инструменты для проверки плоскостности базовой плоскости и точности позиционирования установочных отверстий, чтобы обеспечить взаимозаменяемость продуктов. Все записи проверок архивируются и сохраняются партиями. Инспекционные материалы могут быть предоставлены в соответствии с экспортными заказами в соответствии со стандартами складской приемки производителей механического и электрического оборудования; Изоляция из пенополиуретана используется для оптимизации упаковки, чтобы избежать ударов и царапин во время морской перевозки.

Ключевые моменты выбора

На этапе выбора необходимо подтвердить мощность двигателя, условия эксплуатации и окружающую среду, предельный внешний диаметр, расстояние между монтажными отверстиями и зарезервированное пространство для проводки. Различные модели двигателей предъявляют разные требования к конструкции ветрозащитной крышки. Для специальных двигателей с ограниченным пространством для установки требуется компактный литой корпус двигателя, а также предъявляются строгие требования к контролю толщины стенки литья под давлением и допусков на обработку. Если оборудование работает на открытом воздухе или в агрессивных условиях, необходимо заранее определить план антикоррозионной обработки поверхности. Рекомендуется предоставить полные трехмерные чертежи или физические образцы. Наша команда инженеров оценит возможность литья под давлением и предоставит предложения по оптимизации конструкции, чтобы избежать дополнительных потерь затрат, вызванных последующими модификациями пресс-формы.

Индивидуальный процесс сотрудничества

1. Получение чертежей/образцов. Получите 2D-чертежи, 3D-модели или физические образцы от клиента и соберите такую ​​информацию, как требования к материалам, размеры, размер партии и условия работы.

2. Инженерная оценка: оцените осуществимость и потенциальные риски литья под давлением и подготовьте предварительный план и предложение.

3. Разработка пресс-формы: настройка формы для литья под давлением ветрового покрытия, полное пробное формование и доработка формы.

4. Производство образцов: производите образцы, проводите полную проверку размеров и внешнего вида и отправляете их клиенту для подтверждения.

5. Серийное производство: после подтверждения образца начните серийное производство и осуществите полный контроль качества процесса.

6. Проверка и доставка. Завершите окончательную проверку, упакуйте по мере необходимости, организуйте отправку и одновременно доставьте соответствующие материалы для испытаний.

Почему выбирают нас?

У нас есть независимый цех по обработке пресс-форм и цех по производству литья под давлением. Разработка пресс-форм, литье под давлением, прецизионная механическая обработка, обработка поверхности и окончательный контроль компонентов воздушной крышки двигателя — все это выполняется на заводе по замкнутому циклу. Основные процессы не передаются на аутсорсинг, что позволяет стабильно контролировать графики поставок и согласованность продуктов. Наша команда имеет большой опыт реализации проектов литья под давлением алюминиевых деталей в механической и электротехнической промышленности, а также знакома со стандартами допусков и правилами сборки европейского и американского оборудования. После получения чертежей мы можем заранее приступить к анализу моделирования литья под давлением, выявить риски формования и выдать предложения по оптимизации конструкции. Мы можем предоставить полный набор отслеживаемых материалов, таких как сертификаты материалов и отчеты об испытаниях партий, а также поддерживать заказы на образцы небольших и крупных партий. Наш основной продукт, механический и электрический кожуховый вентилятор для литья под давлением, подходит для различных зарубежных проектов по настройке механического и электрического оборудования. Мы приветствуем предоставление чертежей для оценки и производства образцов.

Часто задаваемые вопросы

Можете ли вы настроить этот литой корпус по чертежам?

Возможно изготовление на заказ на основе 3D-чертежей и технических требований клиентов.

Какие виды обработки поверхности можно применять к защитным изделиям?

Общие варианты включают пескоструйную обработку, анодирование и порошковое покрытие для защиты от коррозии и износа.

Сколько времени займет доставка образцов?

Стандартные образцы могут быть доставлены примерно через неделю после подтверждения схемы.

Каков минимальный объем заказа?

Для заказов образцов не существует строгого минимального заказа, а оптовый минимальный заказ может быть согласован.

Можете ли вы предоставить отчеты о проверке размеров для отправки?

Документы по проверке размеров могут быть предоставлены перед отправкой по запросу.