Дом > Ресурсы > Блог

В чем разница между литьем и литьем под давлением?

2024-05-17

一. Различные истории развития

1. Литье. Литье — это самая ранняя технология термической обработки металлов, освоенная человеком, история которой насчитывает около 6000 лет. Китай вступил в период расцвета бронзового литья примерно между 1700 и 1000 годами до нашей эры, и его мастерство достигло очень высокого уровня.

2. Литье под давлением. В 1838 году для изготовления форм для печати подвижным шрифтом было изобретено оборудование для литья под давлением. Первый патент, связанный с литьем под давлением, был выдан в 1849 году. Это была небольшая ручная машина, использовавшаяся для изготовления печатного станка.

二. Различные определения

1. Литье: процесс термической обработки металла. Это метод заливки жидкого металла в полость отливки, соответствующую форме детали, и после охлаждения и затвердевания получается деталь или заготовка;

2. Литье под давлением: процесс литья металла. Это метод точного литья, при котором высокое давление загоняет расплавленный металл в металлическую форму сложной формы.

三. Различные характеристики

1. Литье: позволяет производить детали сложной формы, особенно заготовки со сложными внутренними полостями; он обладает широкой адаптируемостью, и можно отливать все металлические материалы, обычно используемые в промышленности, весом от нескольких граммов до сотен тонн; сырье имеет широкие источники и низкие цены, например, стальной лом, детали, стружка и т. д.

2. Литье под давлением. Отливки имеют превосходную точность размеров и позволяют напрямую отливать внутренние конструкции, такие как проволочные гильзы, нагревательные элементы и высокопрочные опорные поверхности. Некоторые другие преимущества включают его способность уменьшать или избегать вторичной механической обработки, высокую скорость производства, предел прочности при литье до 415 МПа и способность отливать высокотекучие металлы.

四. Различные области применения

1. Литье: в основном включает литье в песчаные формы и специальное литье. Литье в песчаные формы включает в себя зеленую песчаную форму, сухую песчаную форму и песчаную форму химического отверждения. Специальное литье включает литье по выплавляемым моделям, литье в металлические формы, литье под давлением, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.;

2. Литье под давлением: только вид литья под давлением.

Типы литья следующие:


1. Метод литья в песчаную форму

В качестве материала для литейной формы используется песок. В зависимости от состава песка его можно разделить на литье в сырые песчаные формы, литье в сухие песчаные формы и т. д. Однако не весь песок можно использовать для литья. Преимущество заключается в том, что стоимость ниже, поскольку песок, используемый в форме, можно использовать повторно; недостатком является то, что изготовление формы требует много времени, а сама форма не может быть использована повторно и ее необходимо уничтожить, прежде чем можно будет получить готовое изделие.

2. Метод литья в металлическую форму

Для изготовления литейной формы используется металл с более высокой температурой плавления, чем у сырья. Оно подразделяется на гравитационное литье, литье под низким давлением и литье под высоким давлением. Количество металлов, которые можно отливать, также ограничено температурой плавления формы.

3. Метод потерянного воска

Этот метод может представлять собой метод литья внешней пленки и метод литья в твердом состоянии. Этот метод имеет хорошую точность и может быть использован для литья тугоплавких металлов (например, титана). Однако, поскольку керамика достаточно дорогая, а производство требует многократных нагреваний и сложно, то и стоимость ее довольно высока.


Итак, чем же отличается литье под давлением от обычного литья под давлением? Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже:


гравитационное литье

литье под низким давлением

литье под давлением

Применимый диапазон металлов:

не ограничен

В основном цветные металлы

Чаще всего используется для цветных металлов.

Максимальный вес отливок

 безлимитный

До сотен килограммов

Малые и средние отливки

Минимальная толщина стенок отливок (мм):

3

2-5

0,5-14

Допуск на размер литья

100±1

100±0,4

100±0,3

Обработка поверхности отливки

Низкий

середина

высокий

Внутреннее качество литья

Низкий

середина

высокий

Производительность

Низкий

середина

высокий

Область применения

Различные кастинги

Eу меня есть

электрические детали

крыльчатка, корпус, коробка

Автозапчасти, компьютеры, электрикатехника и часы


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept