Технология штамповки

Обработка металлического листа до необходимой формы – это процесс холодной штамповки. Стандартная технология холодной штамповки — это обработка листового металла, включая штамповку, ковку, экструзию, прокатку и волочение. Штамповка является наиболее популярной технологией холодной штамповки при обработке листового металла и используется во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, электронную, аэрокосмическую, строительную, металлообрабатывающую и т. д.

Что такое штамповка металла?

Штамповка — это метод производства, в котором используется давление штамповочной машины для преобразования металлических рулонов или пластин в необходимую геометрическую форму на форме заданной формы. Используя процесс штамповки, можно в наибольшей степени повысить эффективность производства и производить прецизионные металлические штампованные детали. Благодаря оптимизации процессов, систем и инструментов штамповка становится более индустриализированной.

Штамповочная машина, штамповая матрица и пуансон — три важных компонента процесса штамповки. Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, требуют индивидуальных форм. Отправьте образцы или чертежи, а инженеры HY предоставят вам бесплатную оценку и ценовое предложение. Вы можете подумать, что в процессе штамповки металлическая пластина будет производить много отходов резки. С развитием технологий отходов становится все меньше и меньше. Благодаря конструкции подачи матрицы не остается никаких отходов.

В зависимости от сложности детали изготовление каждой детали может потребовать многих этапов, включая штамповку, вырубку, тиснение, отбортовку и гибку.

На каких материалах можно штамповать?

Штамповке подвергаются металлические детали, а также некоторые пластмассы и композитные материалы. Для штамповки обычно используются следующие материалы:

·•Железные детали

·•Алюминий

·•Медь

·•Латунь

·•Титан

·•Нихром

·•Полистирол

·•Полипропилен

·•АБС

·•Углеродное волокно

·•Арамидное волокно

Виды процессов штамповки

Согласно стандартной практике штамповки, существует четыре процесса: прогрессивная штамповка, четырехползунковая штамповка, глубокая вытяжка и штамповка короткими партиями.

1. Прогрессивная штамповка.

Прогрессивная штамповка — это высокоэффективный процесс штамповки, который часто используется для производства сложных деталей в больших объемах. В процессе последовательной штамповки металлический лист проходит через ряд пресс-форм, постепенно выполняя несколько операций штамповки, чтобы в конечном итоге завершить изготовление детали.

К основным особенностям прогрессивной штамповки относятся:

• Конструкция с несколькими станциями: система прогрессивной штамповки оснащена несколькими станциями, каждая из которых выполняет определенные операции штамповки. Проходя через разные рабочие станции один за другим, непрерывно выполняются несколько операций штамповки для завершения формирования сложных деталей.

• Автоматизированная работа: при прогрессивной штамповке обычно используется автоматизированное оборудование, включая подачу, позиционирование, штамповку, разгрузку и другие процессы. Такая автоматизация повышает производительность и согласованность, а также снижает вероятность человеческой ошибки.

•Высокая точность и повторяемость: поскольку каждая станция точно контролирует положение и силу операции штамповки, прогрессивная штамповка обеспечивает высокую точность и повторяемость, гарантируя, что каждая деталь имеет одинаковый размер и качество.

•Быстрое производство: прогрессивная штамповка позволяет непрерывно производить большое количество деталей за короткое время, повышая эффективность производства и производительность.

•Универсальность: прогрессивная штамповка позволяет одновременно выполнять несколько операций штамповки, таких как вырубка, штамповка, гибка и т. д., что делает ее подходящей для изготовления деталей различных форм и типов.

Прогрессивная штамповка широко используется в автомобильной промышленности, электронном оборудовании, бытовой технике, аэрокосмической и других областях и особенно подходит для производства сложных металлических деталей и компонентов.

2. Штамповка с четырьмя слайдерами

Четырёхходовая штамповка — специальный процесс штамповки, используемый для изготовления металлических деталей сложной формы. Он использует пуансон с четырьмя направляющими для выполнения нескольких операций штамповки, управляя движением четырех направляющих.

К основным особенностям четырехползунковой штамповки относятся:

• Четырехползунковый пуансон. Четырехползунковый пуансон имеет четыре ползунка, которые управляют различными операциями штамповки. Каждая направляющая может перемещаться независимо, что обеспечивает гибкость и универсальность.

•Изготовление сложных деталей: штамповка с четырьмя ползунами подходит для изготовления деталей сложной формы, таких как изгиб, кручение, шестерни, пружины и т. д. Контролируя движение и положение четырех ползунков, можно формовать сложные детали.

•Высокая точность и стабильность: штамповка с четырьмя направляющими обеспечивает высокую точность и стабильность, позволяя производить детали одинакового размера и качества. Точно контролируя движение ползуна и силу штамповки, можно достичь точных результатов формовки.

•Эффективное производство: штамповка с четырьмя направляющими позволяет выполнять несколько операций штамповки за более короткое время, повышая эффективность производства и производительность. Он подходит для массового производства деталей, требующих высокоскоростного производства.

•Широкий диапазон применимых материалов: штамповка с четырьмя ползунами подходит для различных металлических материалов, таких как сталь, алюминий, медь и т. д. Она может обрабатывать материалы различной толщины и твердости для удовлетворения требований различных деталей.

Четырёхползунковая штамповка широко применяется в автомобильной промышленности, электронном оборудовании, бытовой технике, метизах и других областях. Это эффективный, гибкий и точный процесс штамповки, который можно использовать для изготовления деталей сложной формы и сложных деталей.

3. Глубокая вытяжка и штамповка.

Штамповка — это процесс штамповки металла, используемый для преобразования плоских металлических материалов в глубокие трехмерные формы. Он придает желаемую форму путем растягивания металлического материала в форму.

К основным особенностям штамповки глубокой вытяжки относятся:

• Формовка по глубине: штамповка с глубокой вытяжкой подходит для изготовления деталей большой глубины, таких как цилиндрические детали, чашеобразные детали, конические детали и т. д. Путем постепенного растяжения и деформации металлического материала можно достичь желаемой глубины и формы.

• Конструкция пресс-формы: для глубокой штамповки требуются специально разработанные формы, позволяющие выдерживать деформацию и растяжение металлических материалов. Пресс-форма обычно состоит из матрицы и верхней матрицы, которые вместе формируют деталь желаемой формы.

•Высокая точность и стабильность: глубокая штамповка отличается высокой точностью и стабильностью и позволяет производить детали одинакового размера и качества. Точно контролируя форму формы и деформацию материала, можно получить точные результаты формовки.

•Многоэтапная формовка: глубокая штамповка обычно требует нескольких операций штамповки, каждая из которых постепенно увеличивает степень растяжения и деформации материала. Сочетание этих процессов позволяет создавать детали более сложной формы и большей глубины.

•Выбор материала: глубокая штамповка подходит для различных металлических материалов, включая сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. д. Выбор материала зависит от требований к детали, таких факторов, как прочность, коррозионная стойкость и стоимость.

Штамповка глубокой вытяжки широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники, аэрокосмической промышленности, промышленном оборудовании и других областях. Это эффективный, точный и экономичный процесс формовки, который можно использовать для изготовления деталей различной глубины и удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Каковы различия в обработке штамповки?

Различные процессы штамповки производятся в соответствии с требованиями и желаемыми формами.

ИзгибПроцесс гибки относительно прост для понимания. Рабочий лист вставляется в специальную форму и сжимается с помощью пуансона или листогибочного тормоза для получения желаемого угла изгиба за счет деформации. ПерфорацияПерфорация — это использование пуансона для создания небольших отверстий, прорезей или надрезов. Штамповочная матрица удерживает заготовку, и пуансон опускается в матрицу, чтобы прорезать или пробивать отверстия в металлической пластине. Растяжение. Растяжение — это протягивание металлического листа через матрицу для получения определенной формы или формы. Высокая ударная сила, создаваемая пуансоном, прижимает металлическую пластину к форме, эффективно деформируя ее, чтобы она соответствовала поперечному сечению формы. Тиснение — это использование пуансонов и штампов для создания рельефной поверхности на листе металла. Пуансон содержит негативное изображение желаемой формы, которое затем вдавливается в металлическую пластину, оставляя на поверхности выпуклое или вдавленное изображение. Литье. Как следует из названия, литье относится к приданию листовому металлу формы монеты. Отпечатайте лист в нужной области, используя две матрицы, прижатые друг к другу на противоположных сторонах листа. Отверждение включает в себя деформацию листового металла в трубчатую форму или профиль, например дверную петлю. Этот процесс обычно выполняется с использованием специализированных инструментов или машин, таких как щипцы или листогибочные прессы.

Он включает в себя складывание края металлического листа на себя для увеличения толщины края. Отбортовка Отбортовка — это когда материал сгибается по кривой. Он включает в себя приложение давления к одной или нескольким конкретным областям металлического листа, заставляющее его сгибаться и формировать кривую. Все эти операции штамповки популярны из-за их низкой стоимости, быстрого производства, возможностей сложной формы и точности. Штамповка доступна с допусками от ±0,125 мм до ±1,5 мм.

Применение процесса штамповки

Штамповочные детали используются повсюду в нашей повседневной жизни: от обычного оборудования до современных деталей аэрокосмической отрасли. Быстрый, простой процесс, низкая стоимость и точность делают его пригодным для различных автомобильных, аэрокосмических и медицинских устройств.