Введение в процесс литья под давлением

Литье под давлением (литье под высоким давлением) — одна из наиболее распространенных технологий, широко применяемая в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

В процессе литья под давлением расплавленный металл (обычно легкий сплав) заполняет полость формы под высоким давлением и с высокой скоростью под действием пуансона и быстро охлаждается, образуя окончательную отливку.

Сплавы магния и алюминия являются основными материалами для литья под давлением. Сплавными материалами литья под давлением в основном являются цветные металлы и их сплавы, из которых наиболее крупными являются алюминиевые сплавы.

один. Ход процесса 

1.1 Процесс установки формы для литья под давлением

Сначала зафиксируйте форму и закройте ее. Затем высокотемпературный расплавленный металл быстро заливается в полость для заливки и впрыска. Затем расплавленный металл быстро охлаждают под определенным давлением и выдерживают под давлением для охлаждения. Затем изделие извлекается из формы, форма раскрывается и вынимаются детали. В завершение поверхность очищается от заусенцев.

1.2 Инструментальное оборудование для литья под давлением

Машина для литья под давлением

Литье под давлением обычно делится на литье под давлением с холодной камерой и литье под давлением с горячей камерой. По величине зажимного усилия машины для литья под давлением можно разделить на малые (160-400 т), средние (400-1000 т) и большие (более 1000 т).

Поток воздуха будет сворачиваться в процессе производства деталей, отлитых под давлением, поэтому детали, отлитые под давлением, не подлежат термической обработке;

Детали, отлитые под давлением, имеют чистую форму и подвергаются последующей обработке (пескоструйная обработка или другая обработка) для прямой сборки без механической обработки;

二． Процесс литья под давлением 

Полутвердый процесс

2.1 Краткое описание процесса

Технология обработки полутвердых материалов заключается в следующем: энергичное перемешивание металлического расплава, проходящего процесс затвердевания, с помощью перемешивающего устройства, а затем полное разрушение дендритов посредством перемешивания для получения новых первичных твердых фаз сферической или эллипсоидной формы, равномерно распределенных в металлическом расплаве. То есть полутвердая суспензия и, наконец, приготовленная полутвердая суспензия подвергается последующей обработке. Может использоваться для ковки в жидкой форме, литья под давлением в полутвердом состоянии и т. д.

2.2 Преимущества процесса

Поскольку при обработке полутвердых материалов используется недендритная полутвердая суспензия, это нарушает традиционный режим затвердевания дендритов. Он имеет множество уникальных преимуществ по сравнению с обработкой жидкостью:

(1) Усадка металла при затвердевании уменьшена, первичные кристаллические зерна мелкие, а состав однородный, поэтому продукт не имеет сегрегированной структуры и имеет лучшие характеристики;

(2) Первичная твердая фаза полутвердой суспензии близка к сферической, ее сопротивление деформации невелико, а потребление энергии при формовании значительно снижается. Можно изготавливать детали сложной формы, скорость формования высокая, процедуры обработки значительно сокращаются, технологическое оборудование может быть миниатюризировано, а инвестиции сокращаются. Маленький;

(3) Температура формования низкая, и часть скрытой теплоты затвердевания полутвердой суспензии высвобождается, поэтому усадка при затвердевании и термический удар по технологическому оборудованию значительно уменьшаются, что значительно увеличивает срок службы формы. , а продукт имеет точные размеры и высокую производительность. Значительно улучшено;

(4) Вязкость полутвердой суспензии высока, и армирующие материалы (частицы или волокна) могут быть легко добавлены для решения технических проблем, таких как сегрегация, погружение и всплывание, а также несмачивание добавок при приготовлении композиционных материалов. , открывая новые возможности для производства композиционных материалов. новый способ.

2.3 Процесс формования полутвердых материалов

Ключ к переработке полутвердых веществ заключается в приготовлении полутвердой суспензии. Для полутвердых суспензий или заготовок были разработаны технология электромагнитного перемешивания, технология механического перемешивания, технология активации деформации, технология вращения одного ролика, технология ультразвуковой вибрации, технология порошковой металлургии и технология распыления. Технология осаждения, технология литья с низким перегревом, технология эффекта турбулентности, технология смешивания расплава и другие технологии.

三．Применение процесса литья под давлением в автомобильной промышленности. 

Литье под давлением широко используется в автомобильной промышленности. Литье под давлением широко используется в неконструктивных деталях, таких как двигатели (блоки цилиндров, головки цилиндров, впускные трубы и т. д.), корпуса трансмиссии, ступицы колес и т. д. Среди конструкционных деталей Детали, отлитые под давлением, также используются в подвеске шасси, конструктивных элементах кузова (поперечины, амортизаторы и т. д.), деталях обшивки, деталях интерьера и других компонентах.

Благодаря развитию машин для литья под давлением (>4000 тонн) и новых энергетических транспортных средств, детали для литья под давлением развиваются в сторону крупномасштабного и интегрированного производства. (Дверные рамы, передние стойки, задние продольные рамы, крышки багажника и т. д.) Крупные детали конструкции кузова можно изготавливать и собирать методом литья под давлением.