> Ресурсы > Блог

HY знакомит вас с процессом кастинга

2024-01-03

Литье под давлением

Это процесс литья металла, характеризующийся применением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы, обычно изготовленной из более прочного сплава.

Отливка в песчаные формы

Отливка в песчаную форму требует помещения готовой модели детали или деревянной модели (выкройки) в песок, а затем засыпки песка вокруг выкройки. После того, как выкройка будет вынута из коробки, песок сформирует форму для отливки. Чтобы вынуть модель перед заливкой металла, форму для отливки следует изготовить из двух и более частей; В процессе изготовления формы необходимо оставлять отверстия и вентиляционные отверстия для заливки металла в форму для образования системы заливки. После заливки металлической жидкости в форму ее выдерживают в течение соответствующего периода времени, пока металл не затвердеет. После снятия деталей формы разрушались, поэтому для каждой отливки приходилось изготавливать новые формы.

Литье по выплавляемым моделям

Также известное как литье по выплавляемым моделям, оно включает в себя такие процессы, как прессование воска, обрезка воска, формовка деревьев, погружение в суспензию, плавление воска, заливка расплавленного металла и последующая обработка. При литье по выплавляемым моделям воск используется для создания восковой модели отливаемой детали, а затем восковая модель покрывается грязью, которая представляет собой глиняную форму. После высыхания глиняной формы ее обжигают в керамическую форму. После обжига вся восковая форма плавится и исчезает, остается только керамическая форма. Обычно при изготовлении глиняной формы отверстие для заливки оставляют, а затем в отверстие для заливки заливают расплавленный металл. После остывания изготавливаются необходимые детали.

Штамповка

Это метод ковки, при котором для формирования заготовки на специальном ковочном оборудовании используется матрица для получения поковки. В зависимости от различного оборудования ковка подразделяется на ковку на молоте, ковку на кривошипном прессе, ковку на плоской ковочной машине, ковку на фрикционном прессе и т. д. Под действием пары штампов, вращающихся в противоположных направлениях, происходит пластическая деформация для получения необходимые поковки. Это особая форма формовочной прокатки (продольная прокатка).

Ковка

Это метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлические заготовки, вызывая пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размерами. Это один из двух основных компонентов ковки (ковки и штамповки). Ковка может устранить такие дефекты, как рыхлый литой металл, образующийся в процессе плавки, и оптимизировать микроструктуру. При этом за счет сохранения полной обтекаемости металла механические свойства поковок в целом лучше, чем отливок из того же материала. В важных деталях сопутствующего оборудования с высокими нагрузками и тяжелыми условиями труда чаще всего используются поковки, за исключением простых форм, которые могут представлять собой прокатанные пластины, профили или сварные детали.

Роллинг

Также известный как каландрирование, он относится к процессу пропускания металлического слитка через пару роликов для придания ему формы. Если температура металла при прокатке превышает температуру его рекристаллизации, процесс называют «горячей прокаткой», в противном случае — «холодной прокаткой». Каландрирование является наиболее распространенным методом обработки металлов.

Литье под давлением

Под действием высокого давления жидкий или полужидкий металл с высокой скоростью заполняет полость формы (формы для литья под давлением), формирует и затвердевает под давлением с получением отливки.

Литье под низким давлением

Метод литья, при котором жидкий металл заполняет форму и затвердевает в отливке под действием газа низкого давления. Литье под низким давлением первоначально использовалось в основном для производства отливок из алюминиевых сплавов, а в дальнейшем его применение было расширено для производства медных, чугунных и стальных отливок с высокими температурами плавления.

Центробежное литье

Разработана технология и способ впрыскивания жидкого металла в высокоскоростно вращающуюся литейную форму с тем, чтобы расплавленный металл заполнил форму и образовал отливку под действием центробежной силы. Литейная форма, используемая при центробежном литье, в зависимости от формы, размера и производственной партии отливки, может быть неметаллической формой (например, песчаной формой, оболочковой формой или паковочной формой), металлической формой или слой покрытия или слой смоляного песка внутри металлической формы. кастинга.

Литье по выплавляемым моделям

Модели из парафина или пенопласта, аналогичные по размеру и форме отливкам, склеиваются и объединяются в модельные кластеры. После окраски огнеупорной краской и сушки их закапывают в сухой кварцевый песок и вибрируют, придавая им формы. Их отливают под отрицательным давлением, чтобы испарить модели и заполнить их жидким металлом. Позиция модели, новый метод литья, при котором отливка формируется после затвердевания и охлаждения. Литье по выплавляемым моделям — это новый процесс практически без запаса и точного формования. Этот процесс не требует снятия формы, разделительной поверхности и песчаной сердцевины. Таким образом, отливка не имеет заусенцев, уклонов и уклонов, а также снижает количество дефектов стержня формы. Ошибки в размерах, вызванные комбинацией.

Выжимной кастинг

Также известная как ковка в жидкой штамповке, расплавленный металл или полутвердый сплав впрыскивается непосредственно в открытую форму, а затем форма закрывается, чтобы создать поток заполнения для достижения внешней формы заготовки, а затем применяется высокое давление для придания формы. затвердевший металл (оболочка) производит пластическую деформацию, незатвердевший металл подвергается изостатическому давлению, одновременно происходит затвердевание под высоким давлением и, наконец, способом получения детали или заготовки является метод прямого литья под давлением; Существует также непрямое литье под давлением, которое подразумевает пропускание расплавленного металла или полутвердого сплава через метод, при котором пуансон впрыскивается в закрытую полость формы и применяется высокое давление, чтобы вызвать его кристаллизацию и затвердевание под давлением, и, наконец, получается деталь или заготовка.

Непрерывное литье

Метод литья, при котором жидкий металл непрерывно заливают в один конец проникающего кристаллизатора, а формовочный материал непрерывно вытягивают из другого конца.

Тяну

Метод обработки пластмасс, при котором внешняя сила воздействует на передний конец вытягиваемого металла, чтобы вытянуть металлическую заготовку из отверстия матрицы меньшего, чем поперечное сечение заготовки, для получения изделий соответствующей формы и размера. Поскольку волочение преимущественно осуществляется в холодном состоянии, его еще называют холодным волочением или холодным волочением.

Предыдущий:HY штамповка штамповочных деталей в различных отраслях промышленности

Следующий:HY знакомит вас с другими аспектами штамповки.