Знакомство с штампованной продукцией - процесс изготовления бритвенных лезвий и его ключевые этапы.

Как делалезвия бритвыобычно используется в повседневной жизни?

Он должен пройти более дюжины процессов, и каждый процесс должен быть строго соблюден, прежде чем лист нержавеющей стали толщиной 0,1 мм сможет быть измельчен до чрезвычайно острого готового продукта.

1. Процесс изготовления лезвий

Основные этапы изготовления бритвенных лезвий следующие:

Штамповка материала - закалка - отпуск - черновое шлифование - тонкое шлифование - тонкое шлифование - полировка - проверка - очистка - хромирование - замачивание - сушка - упаковка.

2. Ключевые звенья бритвенных лезвий

Каждый шаг в производстве лезвий важен. Например, модель штамповки, температура закалки, угол заточки лезвия и даже упаковка чрезвычайно важны, поскольку режущая кромка не может быть повреждена. Среди этих шагов четыре чрезвычайно важны и определяют конечное качество лезвия ——долговечность, острота и комфорт.

① Сырье

Материал обычного лезвия бритвы в основном изготовлен из мартенситной нержавеющей стали 3Cr13 и 4Cr13. После прецизионной обработки его прокатывают в листы нержавеющей стали толщиной 0,3/0,4 мм, разделяют на полосы и окончательно обрабатывают, прежде чем лезвие можно будет использовать. Стальные полосы отличаются содержанием углерода. Все высококачественные лезвия, представленные на рынке, изготовлены из нержавеющей стали 6Gr13. Лезвия, изготовленные из полос высококачественной нержавеющей стали, обладают лучшей стабильностью, а значит, в одинаковых условиях они лучше выдерживают испытание.

② Термическая обработка

Термическую обработку часто называют закалкой, которая представляет собой метод обработки объекта высокой температурой с последующим его охлаждением. Производство древних мечей также улучшало твердость и гибкость оружия за счет закалки. После термообработки клинок не только имеет более высокую твердость 760-780, но и его зеркальная структура становится однородной и нежной. Хрупкость клинка или нет зависит от процесса закалки.

Сечение лезвия коммерчески доступной бритвы после разложения показано на рисунке 1 (а), а микроструктура показана на рисунке 1 (b). Как видно на рисунке 1, край лезвия бритвы имеет очень острую форму, а его внутренняя микроструктура представляет собой мартенситную матрицу с диспергированными мелкими сферическими карбидами.