Алюминиевый фланце

Алюминиевый фланце - очень распространенная механическая часть, используемая для соединения в трубопроводах, оборудовании или механических деталях, в основном из металлических материалов. Внешний вид в основном в форме диска, с отверстием посередине, которое используется для соединения с трубопроводами или оборудованием с помощью болтов.

Характеристики и типы алюминиевого фланца

В соответствии с различными средами использования и требованиями, фланцы также разработали различные модели и спецификации, такие как плоские фланцы сварки, яблочные фланцы, слепые фланцы, свободные фланцы и т. Д.

Алюминиевый фланце широко используется в нефть, химическая, электроэнергия, металлургия и другие отрасли промышленности. Убедитесь, что фланец воздуховодов может работать стабильно и обеспечить безопасность в экстремальных условиях, таких как высокое давление, высокая температура или коррозионная среда в трубопроводной системе.

Технология выбора материалов и обработки алюминиевого фланца

Общие материалы для фланцевой алюминиевой трубы включают материалы алюминиевого сплава, такие как 6061 и 7075, которые имеют сильную коррозионную стойкость и хорошие механические свойства. Листы алюминиевых сплавов также можно разрезать на начальные формы в соответствии с размером фланца.

Небольшие партии лисовых алюминиевых фланков в основном обрабатываются с ЧПУ, в то время как большое количество фланцев можно обрабатывать путем литья и штамповки матрица, что может значительно снизить затраты на обработку при повышении эффективности обработки, повышения использования материалов и уменьшения отходов.

Общие проблемы алюминиевого фланца

Алюминиевый фланцевый фланец склонен к двум основным дефектам качества во время обработки, а именно складывание и растрескивание.

Складывание уменьшит площадь несущего алюминиевого фланца, вызовет концентрацию напряжения во время использования и приведет к ненормальному повреждению усталости. Основные причины складывания заключаются в том, что площадь поперечного сечения заготовки слишком велика, конструкция формы необоснована, радиус филе при переходе полости плесени невелик, а искусственное сокращение во время работы.

Трещина вызвана напряжением экструдированного алюминиевого материала, разрушающего взаимосвязь между зернами внутри материала во время штамповки, что в конечном итоге приводит к растрескиванию и отказам продукта.

Также может случиться так, что во время производства алюминиевого фланца внутреннее напряжение самого материала слишком велик, напряжение не устраняется во времени, а тепло неравномер во время термической обработки, что приводит к непоследовательной деформации тепла материала, и, наконец, напряжение взаимодействует друг с другом, а часть, которая достигает предела прочности.

Как контролировать?

Прежде всего, мы должны подтвердить, что не существует метода, который гарантирует абсолютную эффективность при любых обстоятельствах, но мы можем избежать дефектных продуктов в наибольшей степени посредством спецификаций управления производством и обновлений технологий процессов.

1. Проанализируйте корирующее оборудование, поток процесса и выбор материала алюминиевого фланца, и быстро обнаружить и улучшить необоснованные места;

2. Рассмотрим рациональность конструкции плесени, выберите правильный метод заполнения, увеличьте радиус филе при переходе плесени и уменьшите поверхностную отделку внутри формы. Эти изменения сделают материал лучше обрабатываться после формирования и эффективно снизить дефектную скорость;

3. Чтобы избежать таких проблем, как внутреннее нагревательное напряжение материала, нагрузка печи должна строго контролироваться, и следует усилить ручное управление. Бланк можно перевернуть, когда время нагрева на полпути;

4. Строго реализуйте первую стратегию проверки пакетов в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать, что последующее производство не будет влиять на дефекты качества самого материала.

Почему выбирают Hy

HY является производителем фланца литья матрицы, ориентированным на биофармацевтические препараты, нефтехимические вещества, электронные полупроводники и другие отрасли, поддерживая настройку, включая материалы, спецификации моделей, настройку в соответствии с чертежами и упаковкой.

Задняя часть фланца точно обрабатывается, поверхность является более плавной, а изысканное мастерство используется для многослойной обработки для улучшения гладкости и блеска поверхности продукта.

100% качественный осмотр до того, как продукт покинет завод, поддерживает трехкоординированную службу измерения, поддерживает сторонний осмотр и проверку на месте.