Алюминиевый сплав

Характеристики алюминиевого сплава.

В качестве процесса плавки и обработки металлов, литье матрицы «аналогична формованию инъекций, оба из которых включают нагревание твердых веществ в жидкости, а затем вводят их в формы для формования. Тем не менее, литье Die сложнее, потому что он обрабатывает жидкие металлы с более высокой темой плавления. Значительная разница от других отливок заключается в том, что лить для матрицы обычно требует высокого давления и высокой скорости.

Алюминиевые сплавы могут быть разделены на четыре типа в соответствии с их характеристиками и использованиями: алюминий, защищенный от ржавчины (LF), твердый алюминий (LY), супер жесткий алюминий (LC) и кованый алюминий (LD);

И литые алюминиевые сплавы можно разделить на четыре типа в соответствии с добавлением других сплавных элементов: алюминиевая кремниевая система (Al-Si), алюминиевая медная система (Al-cu), алюминиевая система магния (Al-Mg) и алюминиевая цинковая система (Al-ZN). Обычно используемыми оценками являются ADC12 (A383) и ADC10 (A380).

Тем не менее, следует отметить, что конструктивная структура наклонного верхнего верха должна быть уменьшена при проектировании структуры литья алюминиевого сплава, потому что это оставит большое количество резких краев заусенца после получения, увеличивая сложность последующего выдержания.

Преимущества алюминиевого сплава.

1. Сила кастинга по меньшей мере на 25 ~ 30% выше, чем у литья песка, но это не без недостатков. Удлинение литья уменьшается примерно на 70%, в то время как литье имеет высокую точность, хорошую поверхность, высокую прочность и твердость, поэтому размеры крупномасштабных отливок стабильны и взаимозаменяемы. Различные технологии обработки не являются абсолютно хорошими или плохими, только разные сценарии приложений.

2. Процесс, связанный с хит, очень выгоден в обработке тонкостенных, но сложных отливок. Например, текущая минимальная толщина стенки литья из цинкового сплава может достигать 0,3 мм, а литье алюминиевого сплава может достигать 0,5 мм.

3. Высокая эффективность производства: машина обладает высокой производительностью. Например, домашняя алюминиевая машина с горизонтальной горизонтальной холодным воздухом может матрица алюминия в 600 ~ 700 раз за восемь часов в среднем, а алюминиевая машина с небольшими горячими камерой может в среднем алюминиевым алюминием в среднем 3000 ~ 7000 раз в восемь часов.

4. Низкая стоимость: из-за преимуществ алюминиевых деталей с точными размерами и гладкой поверхностью. Постпроцесс механической обработки значительно снижена, поэтому уровень использования металла улучшается, а большое количество обработчивого оборудования и рабочего времени снижается, что снижает затраты и ускоряет эффективность производства.

Алюминиевый сплав

Чтобы обеспечить прочность использования, формование литья матрицы должна быть изготовлена ​​из горячей стали. Обычно используемые стали: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC и т. Д.

Обычно срок обработки единого матрица составляет около 80 000 раз, поэтому литье -матрицы очень подходят для массового производства.

Общие процессы обработки поверхности для литья алюминиевого сплава

Общие процессы включают анодирование, электрофоретическую живопись, распыление электростатического распыления порошка, титановое покрытие и другие процессы.

Основная цель анодирования - повысить коррозионную стойкость и эстетику алюминиевых отливок;

Основная цель электрофоретической живописи состоит в том, чтобы увеличить срок службы в естественной среде на открытом воздухе;

Порошковое электростатическое распыление также для повышения коррозионной устойчивости, особенно устойчивости к кислоте и щелочи, скорее из -за анодирования;

Титановое покрытие принадлежит к технологии покрытия, которая может не только повысить коррозионную стойкость, но и высокую температурную устойчивость, увеличить поверхность и уменьшить адгезию.

Основное использование алюминиевого сплава.

Алюминиевое сплавовое литье, подобное механической обработке, распространилось на различные области и во всем мире с развитием человеческой цивилизации, включая аэрокосмическую, искусственную микро, автомобили, поезда, корабли, коммуникации, электронику, домашние приборы и другие поля;

Будь то декоративная часть или механическая часть, которая требует точного соответствия, она может быть компетентной.

Почему выбирают Hy

HY Professional Team Online Service, пожалуйста, присылайте нам информацию о котировок. При запросе: чертежи, материалы, вес, количество и требования, мы можем принять PDF, ISGS, DWG, форматы файлов. Если у вас нет рисунка, пришлите нам образец, и мы также можем цитировать на основе вашего образца.

БЕСПЛАТНЫЙ СЛУЖБА Образцы: HY предоставляет бесплатный сервис образца, клиентам нужно только платить груз.

Быстрое доказательство и быстрое производственное обслуживание: самое быстрое отверстие плесени занимает всего 7 дней, и производство должно быть определено в соответствии с количеством, обычно завершающимся в течение 15-25 дней.

Полный процесс отраслевой цепочки, универсальный сервис: он имеет свой собственный отдел очистки поверхности, а поверхностная обработка продукта изготовлена ​​из высококачественных материалов, без разрезания углов. Он завершается от открытия формования продукта до конечной формования продукта, с более высокой доставкой, более коротким циклом обработки, более высокой эффективностью и более безопасными для клиентов, которым нужны соглашения о конфиденциальности продукта.

HY поддерживает сторонние инспекции фабрики и сторонние инспекции и сертификацию продукции, имеет зрелую экспортную систему и имеет полные сертификаты экспорта квалификации.