Применение технологии формования в обработке

Технология формования — это важный производственный процесс, в ходе которого сырье приобретает определенные формы или размеры в соответствии с дизайнерскими и функциональными требованиями. Этот процесс широко используется при производстве различной промышленной продукции, особенно в сфере бытовой техники.

1. Обзор процесса формования

Процессы формования включают в себя различные методы, такие как штамповка, экструзия, литье под давлением, литье под давлением и т. д. Эти процессы изменяют форму и свойства материалов за счет приложения внешних сил и в основном используются для производства высокоточных и высокопрочных деталей. . Выбор процесса формования обычно зависит от используемых материалов, конструкции изделия, масштаба производства и экономических требований.

2. Применение процесса формования в бытовой технике.

2.1 Процесс формирования корпуса печи

Материал: Корпус духовки обычно изготавливается из нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Эти материалы обладают хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью, что может обеспечить стабильность и долговечность печи в условиях высоких температур.

Процесс: Процесс формирования корпуса печи в основном включает штамповку и глубокую вытяжку. Сначала плоскому материалу придают предварительную форму с помощью процесса штамповки, а затем материал дополнительно растягивается до сложной формы оболочки с помощью процесса глубокой вытяжки.

Толщина материала: Корпуса из нержавеющей стали обычно имеют толщину 0,8-1,2 мм, чтобы обеспечить достаточную прочность и долговечность.

Давление штамповки: Диапазон давления процесса штамповки обычно составляет 1000-3000 тонн, в зависимости от толщины материала и сложности оболочки.

Точность формовки: допуск на размер корпуса обычно контролируется в пределах ±0,5 мм, чтобы обеспечить точную сборку каждого компонента.

Эффект от применения: Обеспечивает хорошую термостойкость и устойчивость к коррозии, обеспечивая длительное использование духовки.

Обеспечьте гладкую и красивую поверхность корпуса, чтобы повысить конкурентоспособность продукта на рынке.

2.2 Процесс формирования изоляционной плиты холодильника

Материал: В изоляционной плите холодильника в качестве основного материала обычно используется пенополиуретан (пенополиуретан) или полистирол (EPS), который обладает отличными теплоизоляционными характеристиками.

Процесс: Формирование изоляционной плиты в основном осуществляется методом литья под давлением или методом литья. Пенополиуретан получают путем впрыскивания сырья в форму и вспенивания при высокой температуре с образованием плиты с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Пример параметра:

Толщина плиты: Толщина изоляционной плиты обычно составляет 30-50 мм, в зависимости от конструктивных требований холодильника.

Плотность: Плотность пенополиуретана обычно составляет 30-50 кг/м³, чтобы обеспечить достаточный теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность: Теплопроводность изоляционной плиты обычно контролируется в диапазоне 0,02-0,03 Вт/м·К, чтобы обеспечить превосходные теплоизоляционные характеристики.

Эффект применения:

Обеспечивает превосходный теплоизоляционный эффект, снижает энергопотребление холодильника и повышает энергоэффективность.

Улучшите теплоизоляционные характеристики холодильника и продлите срок хранения продуктов.

3. Применение процесса формования в других продуктах.

3.1 Автозапчасти

Применение: Процесс формовки широко используется в автомобильной промышленности для производства панелей кузова, дверных рам и других деталей. Общие методы формования включают штамповку и экструзию, которые могут удовлетворить потребности автомобилей в легкости и высокой прочности.

Пример:

Панель кузова: обычно изготавливается из высокопрочной стальной пластины, отформованной методом штамповки, толщиной около 1,2-1,5 мм, чтобы обеспечить прочность и безопасность кузова.

Дверная рама: изготовлена ​​из алюминиевого сплава, полученного методом экструзии, толщиной около 2-3 мм для уменьшения веса корпуса и повышения топливной экономичности.

3.2 Корпус электронного изделия

Применение: Корпуса электронных изделий, таких как чехлы для мобильных телефонов, чехлы для ноутбуков и т. д., обычно изготавливаются методом литья под давлением. Пластиковые раковины должны соответствовать долговечности, термостойкости и эстетике.

Пример:

Корпус мобильного телефона: изготовлен из АБС-пластика или поликарбоната (ПК), полученного методом литья под давлением, толщина обычно составляет 0,5-1,0 мм, что обеспечивает прочность и легкость изделия.

Корпус ноутбука: обычно изготовлен из алюминиевого сплава или высокопрочного пластика, полученного методом литья под давлением или литья под давлением, толщина составляет 1,0-2,0 мм, чтобы обеспечить прочность и теплоотдачу корпуса.

3.3 Медицинские изделия

Применение: При производстве медицинских изделий процесс формовки используется для изготовления различных прецизионных деталей, таких как хирургические инструменты, протезы и т. д. Общие процессы включают литье под давлением и прецизионное литье, чтобы обеспечить точность и безопасность деталей.

Пример:

Хирургические инструменты: изготовлены из нержавеющей стали или высокопроизводительного пластика, обработаны с помощью прецизионной механической обработки, что обеспечивает точность и долговечность инструментов.

Протезы: обычно изготавливаются из титанового сплава или биосовместимых материалов, изготавливаются методом точного литья или литья под давлением в соответствии с высокими стандартами медицинского оборудования.

Окончательно

Процессы формования позволяют эффективно придавать сырьевым материалам желаемую форму и размер с помощью различных методов формования, таких как штамповка, литье под давлением, экструзия и т. д., для удовлетворения конструктивных и функциональных требований различных продуктов. В бытовой технике, такой как корпуса духовок и изоляционные плиты холодильников, процессы формования могут обеспечить превосходные характеристики и внешний вид. Кроме того, применение процессов формования в таких областях, как автомобильные детали, корпуса электронных изделий и медицинские устройства, еще раз демонстрирует его широкую применимость и важность в современном производстве.