Оптимизация методов обслуживания штамповочных штампов

Улучшите метод обслуживания штамповки перед

Ежедневное обслуживание штампов заключается в проверке состояния и внешнего вида штампов в соответствии с эталоном технического обслуживания, планом технического обслуживания и требованиями к техническому обслуживанию, чтобы как можно раньше обнаружить и устранить неисправности. Процесс обслуживания штампа можно разделить на три этапа: ⑴ Установить контрольный показатель обслуживания штампа; ⑵Разработать годовой или ежемесячный план обслуживания; ⑶Выполняйте техническое обслуживание штампа в соответствии с формой проверки. Следует подчеркнуть, что приведенные выше ориентиры не являются абсолютно фиксированными. Каждая фабрика может соответствующим образом пересмотреть соответствующие требования в соответствии с выполнением технического обслуживания штампов, чтобы более своевременно отслеживать состояние штампов и обеспечивать стабильность производства штампов.

⑴ Контрольный показатель обслуживания штампа. Установление контрольных показателей обслуживания штампа должно всесторонне учитывать рабочее время и структуру штампа. В настоящее время общепринятой практикой в ​​отрасли является определение цикла технического обслуживания в соответствии с производственными тактами, большинство из которых составляют от 30 000 до 50 000 тактов для регулярного технического обслуживания. Среди них цикл обслуживания процесса рисования или отдельных важных штампов будет установлен в пределах от 30 000 до 40 000 ходов, а другие процессы будут поддерживаться в пределах от 40 000 до 50 000 ходов. Вышеуказанные стандарты обслуживания в основном используются для широко используемых форм. Некоторые редко используемые формы долгое время не производятся. Если техническое обслуживание по-прежнему проводится в соответствии с вышеуказанными стандартами, во время производства могут возникнуть аномальные явления, такие как ржавчина пресс-формы, старение и утечка воздуховодов, а также загрязнение пресс-формы. Таким образом, для пресс-форм с низкой частотой использования можно добавить дополнительные стандарты обслуживания и проводить техническое обслуживание пресс-форм каждые шесть месяцев.

⑵ План обслуживания пресс-формы. В сочетании со стандартами обслуживания пресс-форм и производственными планами можно составить годовые или ежемесячные планы обслуживания. Для пресс-форм с высокой частотой использования время ежегодного плана обслуживания слишком велико, и фактическое время штамповки каждой пресс-формы обязательно будет сильно отличаться от плана. Поэтому рекомендуется составить план технического обслуживания на следующий месяц на основе прогнозируемого времени штамповки в текущем месяце, чтобы гарантировать, что фактический цикл технического обслуживания пресс-формы соответствует стандарту технического обслуживания. В настоящее время все отрасли продвигают цифровое производство. Составление планов обслуживания пресс-форм также может реализовать систему для автоматического создания в соответствии с производительностью каждого продукта в реальном времени, что экономит человеко-часы и повышает точность.

⑶ Требования к обслуживанию пресс-формы. Содержание таблицы проверки обслуживания пресс-формы может относиться к методу обслуживания оборудования «перекрестной операции», то есть «очистка, смазка, регулировка, затяжка и защита от коррозии».

а. Уборка. Очистите форму внутри и снаружи, очистите масляные пятна на поверхностях конструкции и снаружи, например, очистите и очистите поверхность формы, а также очистите внешнюю пыль, чтобы гарантировать, что качество поверхности деталей соответствует требованиям во время производства формы. ;

б. Смазка. Смазочные поверхности, такие как направляющие формы и направляющие механизмы, следует регулярно заменять смазочными материалами. Например, во время обслуживания вытирать масляные пятна на скользящей поверхности и добавлять новые смазочные материалы, чтобы обеспечить плавность хода каждого механизма;

в. Корректирование. Отрегулируйте зазор каждой движущейся части и соответствующей детали на форме, чтобы обеспечить стабильное качество продукции. Например, для обнаружения проникновения режущей кромки обратитесь к контрольным требованиям от 2 до 5 мм и отремонтируйте режущую кромку, которая не соответствует проникновению вовремя, чтобы обеспечить стабильность производства пресс-форм;

д. Затягивание. После определенного количества изготовлений пресс-форм не исключено, что некоторые болты ослабнут из-за производственной вибрации. Во время технического обслуживания болты вставки формы необходимо повторно затягивать.

е. Антикоррозионная. Проверьте внутренний и внешний вид формы, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо повреждений/ржавчины/трещин на поверхности формы, особенно в местах, подвергающихся длительной нагрузке на форму. Во время технического обслуживания проводите визуальный осмотр и при необходимости организуйте дефектовку пресс-формы.

В дополнение к объектам, связанным с методом «перекрестных операций», при проверке пресс-формы также будут добавлены некоторые другие элементы проверки, такие как мусорные корыта, гальванические хромированные слои, пружины, полиуретан, идентификационные таблички и т. д. На основе вышеуказанного содержания проверки составляется Можно сформулировать универсальную форму проверки пресс-формы. Во время технического обслуживания проверки должны проводиться по мере необходимости, а результаты должны быть заполнены. Если во время технического обслуживания обнаружена какая-либо неисправность, ее следует устранить по-разному в зависимости от серьезности проблемы. Основные методы обработки: ① Если проблему можно решить простой регулировкой или полировкой, проверяющий персонал должен справиться с этим самостоятельно и заполнить процесс контрмер в форме проверки; ② В случае проблем, которые трудно устранить и которые требуют длительного цикла устранения, проверяющий персонал должен сообщать о них шаг за шагом, а технические специалисты должны утверждать план и график улучшений для устранения основных скрытых опасностей.

Текущие проблемы с обслуживанием штамповочных штампов

Универсальный шаблон по обслуживанию пресс-форм не может адаптироваться ко всем ситуациям. Из-за различной конструкции пресс-форм потенциальные риски, связанные с плесенью, не могут быть полностью устранены в соответствии с таблицей проверки. В то же время некоторые расходные материалы пресс-формы (например, пружины и полиуретан) могут заранее показаться ненормальными, что приведет к низкому качеству деталей или даже к серьезному риску повреждения пресс-формы, если их заменяют только после обнаружения отклонений во время технического обслуживания. Таким образом, что касается способа обслуживания автомобиля: элементы технического обслуживания различны для разных пробегов, содержание таблицы проверки технического обслуживания пресс-формы пересматривается, а некоторые запасные части пресс-формы заменяются заранее в сочетании с количеством производственных ударов и теоретическим расчетом. срок службы расходных материалов, чтобы оптимизировать требования к обслуживанию пресс-формы.

Улучшенный метод обслуживания штамповочной формы.

Уточнить элементы проверки

Элементы проверки оригинального метода обслуживания применимы ко всем формам, но есть ограничения. Фактически, из-за различных функций части пресс-формы каждого процесса сильно различаются. Например, процесс вытяжки состоит из верхних и нижних гнезд штампа, профилей, позиционирования и т. д., а процесс обрезки состоит из верхних и нижних гнезд штампа, нажимных пластин, пружинного полиуретана/лезвий пуансона и т. д. Если используется универсальная версия , в некоторых формах не будет соответствующих объектов проверки, в результате чего элементы, которые необходимо проверить, не будут находиться на столе проверки. Поэтому для разных конструкций пресс-форм необходимо составлять разные таблицы контроля. Однако если все детали пресс-формы проверяются и обслуживаются каждый раз при проведении технического обслуживания, время технического обслуживания значительно увеличивается. Таким образом, часы технического обслуживания и структурные характеристики каждого процесса всесторонне учитываются, а различные элементы проверки проверяются с разной частотой в сочетании с прошлым опытом и требованиями проектирования. В пересмотренной таблице проверок установлено различное содержание проверки в зависимости от времени штамповки, например 40 000 раз, 80 000 раз, 120 000 раз и т. д.

Аналогичным образом составляются специальные таблицы контроля для различных форм и уточняется содержание контроля. При условии соблюдения рабочего времени эффект ухода за плесенью можно улучшить, а скрытые опасности плесени можно обнаружить и своевременно устранить. Если после таблицы подробного контроля в ходе последующего обслуживания пресс-формы появятся дополнительные элементы контроля, таблица контроля пресс-формы может быть пересмотрена в любое время. Если в форме имеется дефект-трещина, необходимо регулярно отслеживать расширение трещины. Таблицу проверки обслуживания пресс-формы можно пересмотреть и добавить содержание проверки трещин, что сокращает время специального отслеживания и подъема дефекта трещины, экономит время специального обслуживания и повышает эффективность управления.

Оптимизация требований к проверке расходных материалов

Оригинальный метод обслуживания расходных материалов (пружины, полиуретан и т. д.) на пресс-форме заключается в их замене только при обнаружении отклонений (например, поломка пружины, старение полиуретана или постоянная деформация). В реальном процессе массового производства поломка пружины или повреждение полиуретана от старения часто обнаруживаются только тогда, когда в процессе массового производства возникают отклонения от качества. В это время форма приспособлена для снятия линии для замены пружины и полиуретана. На самом деле эта ситуация возникает после технического обслуживания, которое представляет угрозу безопасности в виде повреждения плесенью. Фактически, пружины и полиуретаны имеют соответствующий теоретический срок службы в зависимости от различных степеней сжатия. Таблицу проверки пресс-формы можно пересматривать на основе фактической степени сжатия и соответствующего теоретического срока службы каждой пружины пресс-формы и полиуретана, а пружины и полиуретаны можно регулярно заменять. Например: ① Модель пружины, используемая в определенной пресс-форме, — xxM, со степенью сжатия 30 %, что соответствует теоретическому сроку службы 300 000 ходов. Поэтому таблица контроля требует предварительной замены пружины этой модели при выдержке формы в течение 240 000 ходов; ② Степень сжатия полиуретана на форме составляет 25%, что соответствует теоретическому сроку службы 500 000 ходов. Учитывая, что на срок службы полиуретана влияет как степень сжатия, так и среда использования (загрязнение маслом приводит к более быстрому старению полиуретана), таблица проверки требует замены полиуретана в форме после выдержки в течение 240 000 ходов. Конечно, ранняя замена расходных материалов пресс-формы увеличит затраты на техническое обслуживание, и при пересмотре таблицы контроля требуется всесторонний анализ.

Окончательно

Целью обслуживания пресс-формы является заблаговременное обнаружение и устранение скрытых опасностей, связанных с плесенью, или дефектных изделий посредством регулярных проверок, а также минимизация сбоев пресс-формы в режиме онлайн или времени автономного обслуживания. Основываясь на проблемах, существующих в процессе обслуживания пресс-форм для массового производства, эта статья оптимизирует метод обслуживания пресс-форм, играет роль профилактического обслуживания пресс-форм, стремится уменьшить количество отказов пресс-форм и улучшить использование продукции.