HY знакомит вас с полным процессом литья под давлением (часть 2)

Выжимной кастинг

Литье под давлением, также известное как ковка жидкого металла, сочетает в себе характеристики литья и ковки для производства автомобильных деталей и корпусов валов. На этой схеме показана последовательность операций процесса литья под давлением, при котором расплавленный металл выдавливается в форму, заполняя при этом углубления формы, тем самым обеспечивая очень плотное изделие в конце процесса. Этот метод также используется для изготовления композитов с армированной металлической матрицей, в которых расплавленный алюминий проникает в армированную волокном структуру. Литье под давлением уменьшает усадку и пористость, улучшает качество продукции за счет мелкозернистой структуры, вызванной быстрым затвердеванием, и обеспечивает гладкую поверхность. К металлам, чаще всего отливаемым методом выдавливания, относятся: алюминиевые и магниевые сплавы.

Полутвердая обработка металлов

Полутвердая формовка металла, также известная как полутвердая формовка, полутвердое литье под давлением или обработка пастой, представляет собой процесс литья под давлением, который сочетает в себе характеристики литья и ковки и использует полурасплавленные материалы. Он обычно используется при производстве деталей из алюминиевых сплавов для аэрокосмической промышленности, сосудов под давлением, военной техники, опор двигателей и блоков цилиндров, а также корпусов фильтров масляных насосов. Полутвердая формовка металла позволяет производить сложные детали с тонкими стенками, отличными механическими свойствами, превосходным качеством поверхности, относительно низкой пористостью и жесткими допусками. Их также можно подвергнуть термической обработке. Одним из недостатков является то, что процесс очень чувствителен к факторам окружающей среды, таким как температура, поэтому производственное оборудование и окружающая среда требуют большего контроля, что приводит к дорогостоящему оборудованию.

Магний

Магний — идеальный металл для литья под давлением, когда требуются тонкостенные конструкции и высокая точность. Он имеет высокое соотношение прочности к весу и легкий вес, что делает его широко используемым в аэрокосмической промышленности.

Сплав цинка

Сплавы цинка, такие как сплав ZA и сплав Zamak, по-прежнему очень легко подвергаются литью под давлением, а их реакции также хорошо подходят для этого процесса благодаря повышенной прочности и литейным качествам. Сплавы цинка широко используются в качестве декоративной и практичной альтернативы железу и латуни.

Бронзовые и латунные сплавы

Бронзовые и латунные сплавы можно отливать под давлением почти так же быстро, как и цинковые сплавы. Сплавы бронзы и латуни позволяют производителям создавать долговечные детали с лучшей обрабатываемостью, особенно если в их состав входит свинец. Помимо полной внутренней точности, латунные сплавы обладают хорошей коррозионной стойкостью, низкими температурами плавления, низкими коэффициентами трения, относительно высокой прочностью благодаря содержанию алюминия и возможностью вторичной переработки.

Свинцовый сплав

Свинцовые сплавы используются при производстве противопожарного оборудования, декоративных металлоконструкций и подшипников. Это, несомненно, связано с их способностью противостоять коррозии. Их не рекомендуется использовать на товарах, контактирующих с пищевыми продуктами.