Кастинг медицинский клапан

Согласно литье медицинского клапана является основным компонентом для контроля потока жидкости, а литья является важной связью в процессе производства клапана и важной основой для производства высококачественных клапанов. Хорошие отливки могут непосредственно определять выход высококачественных клапанов.

Процесс клапана

Совместное медицинское клапан состоит в том, чтобы растопить металл в жидкость, которая отвечает требованиям, а затем вылить его в обработанную форму. После охлаждения и затвердевания и последующей очистки и обработки получается литья клапана.

Во время плавки убедитесь, что металл достигает соответствующей температуры и используйте разумную скорость заполнения и скорость охлаждения, чтобы предотвратить дефекты, такие как трещины.

Производство хороших отливок неотделимо от высококачественного выбора материала и правильных и разумных мер процесса, таких как система заливки, подъемник и охлаждение, сумма коррекции процесса и т. Д., Чтобы подтвердить разумный план процесса. Из -за неровной толщины стенки отливок клапанов принцип последовательного охлаждения и последовательного затвердевания следует принять для уменьшения дефектов, таких как напряжение, усадка и усадка внутри литья.

Наиболее значительным преимуществом литья является то, что он может изготовить некоторые заготовки клапанов со сложными формами, которые трудно подготовить или процесс NC. Кроме того, заливка медицинского клапана может быть сформирована за один шаг и может отличать тела клапана с большим диаметром. Следовательно, диаметр литых клапанов в основном выше DN50, а цена литых клапанов ниже, чем другие методы обработки.

Процесс измерения для управления последовательным затвердеванием клапанов с липкой

Когда мы разрабатываем и производим кастинговый медицинский клапан, нам нужно рассмотреть разумную позицию прощания, положение заливки и систему заливки.

Сниматель предназначен в последней затвердевшей части медицинского клапана, который не только играет роли компенсации усадки, но и задерживает затвердевание расплавленной стали вокруг подъема, создавая условия для последовательного затвердевания.

При наличии, когда расплавленная сталь поднимается до 1/4 высоты подъема, ее можно отрегулировать, чтобы залить с верхней части стояка, что может увеличить головку давления расплавленной стали и температуру подъема.

Размер листовой стали -подъема может быть определен методом модуля (определяется теплоемкой способностью литья); метод усадки объема (определяется скоростью усадки затвердевания расплавленной стали); Метод соотношения (определяется типом компенсации усадки литья) и методом теплового шага (определяется кружком теплового шага литья). В настоящее время наиболее часто используемым методом является метод теплового шага для определения размера стояка, поскольку он может соответствовать удобным требованиям конструкции.

Во время процесса затвердевания и охлаждения отливок их объем и размер будут сокращаться. Различные факторы, такие как выбор материала и размер и дизайн формы, будут влиять на диапазон усадки. Усадка от жидкости до твердого вещества обычно выражается как изменение длины - линейная скорость усадки (%).

Факторы, влияющие на уровень усадки медицинского клапана

Фактически, существует много факторов, которые влияют на уровень усадки кастинга медицинского клапана во время литья. Даже когда литье усаживается в форме в твердом состоянии, на него влияет внешнее сопротивление, которое уменьшит ее фактическую усадку. Это называется не свободной усадкой.

Неснаправленная скорость усадки всегда меньше, чем свободная скорость усадки. Факторы, влияющие на скорость усадки литья, в основном включают тип металлического сплава, структуру и длину литья. Кроме того, материал моделирования и компактность сердечника также влияют на несвободную скорость усадки литья. Большинство скоростей усадки можно рассчитать, ссылаясь на таблицу проектирования.

Точное литье в медицинской отрасли

Некоторые специальные отрасли предпринимают более высокие требования к качеству внешности и точности размерных отливок, таких как медицинская и химическая отрасли, которая включает точный лить.

Обычно используемая точная литья в индустрии литого клапана литой клапана - это литье расплавленного плесени, которое может быть примерно разделено на два метода процесса.

Первый тип использует низкотемпературные материалы плесени на основе воска, в основном состоит из стеарной кислоты + парафина или впрыскивания воска низкого давления, водяной стеклянной оболочки, привязки горячей воды, атмосферных расплавленных и заливных процессов, в основном используемых для углеродистой стали и низкопроизводственной стали с требованиями общего качества, и его размерная точность может достичь уровня национального стандарта CT7-9.

Во втором типе используются материалы плесени на основе средней температуры, инъекцию восковка высокого давления, раковину плесени кремнезема, парный департамент, быстрое атмосферное или вакуумное плавление и процессы заливки, а также точность размеров литья может достичь точности CT4-6.

Преимущества листа слота

Медицинские отливки требуют высокой точности в размере. Пролетки могут соответствовать требованиям к использованию, имея гладкую поверхность и хорошее качество внешности. Он может отличать детали со сложными структурами и формами, которые трудно обрабатывать с другими процессами.

И материалы отливок не ограничены. Можно отливать общую углеродистую сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая сплава или специальная сплава, высокотемпературная сплава и драгоценные металлы и другие материалы. И гибкость производства и адаптивность сильны, и спрос на литье в матрице может быть произведен в больших количествах или в небольших партиях отдельных кусочков.

Конечно, ни один процесс не может решить какую -либо проблему. Кастинг слота также имеет ограничения. Его процесс более сложный, а производственный цикл длиннее.

Почему выбирают Hy

HY - производитель медицинских клапанов. Мы производим все латунные, нержавеющая сталь, медь и алюминиевые продукты или настраиваем их в соответствии с требованиями клиента.

О примере политики: если она есть в наличии, мы можем отправить его вам напрямую. Если в соответствии с вашими спецификациями будет сделан новый образец, это займет около 15-30 дней в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Время доставки: спотовые заказы могут быть отправлены в течение семи дней, индивидуальные заказы подтверждаются в соответствии с потребностями и количеству, такими как выпуск в течение 20 тонн, время производства составляет 40-45 дней после подтверждения каждой детали.

О сертификации качества: существует независимая лаборатория, операционный стандарт которого составляет EN13828. В то же время в нашей компании есть много сертификатов, таких как IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE и ACS и т. Д. Мы поддерживаем сторонние фабрики и тестирование.